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內容詳情

帶式壓濾機操作流程

帶式壓濾機開始操作:

1、以自動模式操作: 

條件:污泥池與藥液桶(內裝 Polymer藥液)之液位高度必須在低液位以上。
A、將控制箱內總開關(無熔絲開關)撥至“ON”位置。 
B、電源CS(選擇開關)撥至“ON”位置。PL(指示燈)亮。
C、空氣壓縮機CS(選擇開關)撥至“ON”位置,空壓機開始運轉,壓力表緩緩上升至壓力設定值,一般約 3-4kg/cm 2左右(機臺出廠前已完成設定),PL(指示燈)亮此時表示機臺可開始后序之運動操作。
※注:機臺上所有運動開關皆受此壓力設定開關控制,當空壓源壓力未達設定值時,機臺將無法開啟。(藥液攪拌器及排水泵浦除外)
D、濾布驅動機 CS(選擇開關)撥至自動位置,PL(指示燈)亮,濾布開始運轉行走。
E、調理攪拌機 CS(選擇開關)撥至自動位置,PL(指示燈)亮,攪拌機開始攪拌運轉。(如果本設備采用的管道混合器,則沒有此項單元開關。) 
F、篩除濃縮機 CS(選擇開關)撥至自動位置,PL(指示燈)亮,篩除桶內篩除分離機開始旋轉。 
G、濾布清洗泵 CS(選擇開關)撥至自動位置,PL(指示燈)亮,清洗泵開始運轉抽送清洗水至上、 下濾布之清洗管路及篩除桶內噴洗濾布及篩網。
 
※PS、清洗水源應為自來水、地下水或清水為佳,以免造成噴嘴阻塞。H、絮凝劑加藥泵 CS(選擇開關)撥至自動位置,PL(指示燈)亮,加藥泵浦開始運轉,抽絮凝劑(Polymer)至調理槽或至管道混合器。
I、污泥泵 CS(選擇開關)撥至自動位置,PL(指示燈)亮,抽送污泥至調理槽內(或直接到重力濃縮段和離心濃縮篩除桶內進行泥、水分離動作)與絮凝劑(Polymer)充分均勻攪拌并形成良好膠羽,溢流至篩除濃縮機內部轉筒進行泥、水分離動作,經翻轉篩除后流至落泥調整板,以人工目視調整(試機時調整,若污泥落點幾近濾布中央,則無需調整),使污泥落于濾布中央,污泥經重力脫水及多重加壓等剪力壓榨形成泥餅,接著完成泥餅刮除,連續循環運轉處理至無藥液或無污泥時,會自動停止藥液和污泥之抽送,此時機臺繼續運轉進行濾布清洗,直到清洗計時器之計時完成才會完全停機,此即為操作處理上一個周期順序及流程動作的控制。
J、絮凝劑攪拌機 CS(選擇開關)以“ON”及“OFF”方式操作,其動作不受壓力設定開關控制,只要電源開關開啟后,即可單獨操作使用,一般提及絮凝劑(Polymer)藥液事面,即指先開啟本機完成藥液之泡制與均勻攪拌。
注:①、新泡制絮凝劑(Polymer)之攪拌時間至少約需0.5~1h,待完全溶解后才能使用。
    ②、如是舊有前次未使用絮凝劑(Polymer),在無壞死或變質情形下,最好先攪拌 5-10min后才使用。
K、強制啟動按鈕的使用時機,是在濾布發生巽常偏離情形,造成碰觸安全限制開關,此時機臺呈現停機之待處理狀態,所以必需施以強迫性運轉作動,以使濾布慢慢回歸到正常運轉位置,當濾布離開安全限制開關后,即松開此鈕停機,進行后續檢修工作。
 
注:①、濾布在正常位置運轉時,壓按此鈕不會產生任何作用。
    ②、相關操作方式與排險方法請參照“參、機械故障因應與排除之第三項”所述。
 
2、以手動模式操作:
條件:只要污泥池與藥液桶有足夠之污泥與 Polymer即可開啟使用,但無法連線控制,即各 單元個別動作,可使用手動操作。
A、總開關、電源開關、空氣壓縮機開關其開啟方式與自動操作模式相同。
B、濾布驅動機、調理攪拌機、篩除濃縮機、濾布清洗泵、絮凝劑加藥泵依序搬至手動位置,PL(指示燈)亮,各單元相繼開始運轉。
C、污泥泵撥至手動位置,PL(指示燈)亮,污泥泵開始運轉,抽送污泥至調理槽內與絮凝劑混合,循序連續處理至形成泥餅,并完成刮除,此操作方式不受液位計連線自動控制,當處理至下限低水位時,系統不會自動停機,所以操作時要特別注意污泥池與藥液桶之液位,以免發生泵浦空抽情形造成損壞。
D、絮凝劑攪拌機及強制啟動按鈕的使用方法,其開啟方式與自動操作模式相同。

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